3Dレーザーマーキングマシン

レーザー溶接機は誰もが知っていると思う。レーザーで材料を加工する機械です。工業溶接加工における新興産業技術であり、広く使用されている。同時に、レーザー溶接機の高精度、高エネルギー効率、非破壊、非接触の溶接技術は、多くの材料の溶接に適していますが、レーザー溶接機がどのような材料の溶接に適しているかを知らない人がまだたくさんいます。以下、編集部が詳しく紹介する。

　　レーザー溶接機はどのような材料の溶接に適していますか？

　　1. 金属材料： レーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン合金、ニッケル合金、鉄、鋼などの金属材料の溶接に適しています。

　　2. プラスチック材料： レーザー溶接機は、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ポリウレタン（PU）などの特定のプラスチック材料の溶接にも使用できます。

　　3. カーバイド： レーザー溶接機は、ナイフ、ブレード、金型などの超硬合金の溶接にも使用できます。

　　4. その他の材料：ガラス、グラファイトなど。

　　レーザー溶接機の溶接材料に関する注意事項

　　1. 材料の選択： 材料によって光学特性や熱伝導特性が異なるため、レーザ溶接パラメータは特定の材料に合わせて選択する必要があります。

　　2. 表面処理： 溶接接合部に酸化物やその他の汚染物質がないことを確認するため、溶接前に被加工物の表面を洗浄・研磨する必要がある。

　　3. 溶接パラメーターの設定： レーザー出力、スポット径、溶接速度など、溶接時に必要な溶接パラメーターは材料によって異なる。設定を誤ると、溶接品質が低下したり、材料が損傷したりする可能性があります。

　　4. 溶接プロセス制御： レーザー溶接は高精度で高速な溶接技術であるため、溶接速度、レーザー出力、スポット形状や位置など、溶接プロセスを細かく制御する必要がある。

　　5. 溶接の安全性： レーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームが発生するため、安全性に注意を払う必要がある。例えば、作業者は保護メガネ、保護手袋などの保護具を着用しなければならない。

　　6. 品質検査： 溶接完了後、溶接部の強度、外観品質、気孔、亀裂などの品質検査が必要である。