レーザー切断アプリケーション-ソリューション

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レーザー切断は、電子、自動車、医療、金属加工、木工、印刷、パッケージング、HVAC、その他の特殊産業を含む幅広い産業で、プロセス、アプリケーション、生産の最適化に使用されています。

ジャスト・イン・タイムの製造が必要な場合、レーザー技術は理想的な変換ソリューションです。この機能を備えた機械は、完成品のきれいなラインと正確なディテールを保証することで、生産全体の精度を高めます。

 

レーザー切断の仕組み
レーザー切断の仕組み

 

レーザー切断は、光学系を通して高出力レーザーの出力を指示し、プログラム可能なデザインと寸法に材料を切断および彫刻します。精密レーザー切断は、他の変換プロセスで生成された結果よりも大幅に小さい(そして厳しい公差で)貫通穴、スロット、および直径を生成するために使用することができます。金型不要のプロセスであるため、硬い工具は必要なく、高価で時間のかかる金型コストが不要になります。

レーザーが材料を横切る際、ビーム経路の材料を蒸発させ、高品質の表面仕上げを持つエッジを残すため、他の切断機で通常残されるスクラップや小片を除去するための複雑な抽出方法が不要になります。この材料修正方法により、完成部品の品質を向上させながら、素早くデザインを変更することができます。

 

レーザーカッターを導入するメリット
レーザーカッターを導入するメリット

 

金型費用を100%節約

 

材料の歩留まりが40%向上

 

段取り替えを40%削減

 

設計の柔軟性が向上

 

精度レベルとエッジ品質の向上

 

切り込み深さ制御の向上

 

同じレイアウトでのトータルカット、キスカット、彫刻

 

短時間および長時間の加工における生産性の向上

 

使いやすさとスループットの向上

 

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