精密レーザーマーキングマシン

レーザー加工は現在、さまざまな産業で急速に応用されており、特に金属レーザー切断と溶接の応用は古くから人々に親しまれてきた。レーザー溶接は新しいタイプの溶接方法である。主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としている。スポット溶接、突き合わせ溶接、スタック溶接、シール溶接などを実現できる。アスペクト比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さい。また、変形が小さい、溶接速度が速い、溶接部が滑らかで美しい、溶接後の加工が不要または簡単な加工のみ、溶接品質が高い、気孔がない、精密制御、集光スポットが小さい、位置決め精度が高い、自動化が実現しやすい。したがって、レーザー溶接機を使用するとき、いくつかの誤動作が発生する可能性があり、レーザー溶接機の作業効率に影響を与えます。では、レーザー溶接機の一般的な問題は何ですか？具体的な解決策は？

問題1. レーザー溶接機の溶接中に亀裂が入る。

原因分析と解決策 ワークピースを清潔に保つ；ワークピースのフィッティングギャップが大きすぎる、またはバリがある場合、ワークピースの加工精度を改善する必要がある；ワークピースの冷却速度が速すぎる、冷却水の温度を治具上で調整し、水濃度を上げる必要がある。温度；保護ガスの流量が大きすぎるので、保護ガスの流量を減らすことで解決できる。

問題2。レーザー溶接機の溶接溶け込みが不十分。

原因分析と解決策： レーザーエネルギーの不足は、パルス幅と電流を改善することができます。フォーカスレンズが適切な量ではなく、フォーカス量とフォーカス位置への近接を調整する必要があります。

問題3. レーザー溶接機が溶接しているとき、溶接継ぎ目が非常に暗い。

原因分析と解決策： 保護ガスの流れ方向が正しくない。保護ガスのエアフロー方向は、ワークピースの方向と反対でなければならない。

問題 4. 溶接中にレーザー溶接機の炎が弱くなる。

原因分析と解決策 集光レンズまたはレーザー共振器フィルムが損傷または汚染されているため、時間内に交換または清掃する必要がある；レーザーが集光ヘッド下の銅ノズルの中心から出力されない。レーザーがノズルの中心から出力されるように、45°反射ダイヤフラムを調整する；主光路レーザー偏差、主光路全反射と半反射ダイヤフラム調整、イメージペーパー検査、ドット調整；冷却水の汚染または冷却水が長期間交換されていない場合は、冷却水を交換し、紫外線ガラス管とキセノンランプを洗浄することで解決できる。