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長寿命、高い表面品質、卓越した耐久性を備えた、気孔や亀裂のない層。
レーザークラッディング - プロセス
レーザークラッディングは、レーザービームによって加熱されたワイヤーまたは粉末コーティング材を利用して、ワークピースの表面に溶融プールを形成するプロセスです。材料は急速に冷却され、溶射により形成される冶金的に結合した、より弾力性のある皮膜層を形成する一方、硬質クロムめっきのような健康に無害な皮膜を形成します。
ダイオードレーザーのプロセス上の利点
レーザークラッディング装置の一部であるダイオードレーザのトップハットビームプロファイルは、特に均一な溶融池を形成し、ワークピースにきめ細かく、気孔のない、亀裂のない皮膜を提供します。そのため、後処理が最小限に抑えられます。フラウンホーファーILTが開発した超高速レーザークラッディング(EHLA)システムに統合された当社のダイオードレーザは、以前は硬質クロムめっきでしか実現できなかった非常に薄い皮膜の製造にも適しています。
応用例
クラッディング用ダイオードレーザは、農業や林業、鉱山、海洋、発電所など、コーティングが現地の雰囲気ですぐに腐食したり、摩耗が激しくなったりする場所など、さまざまな分野で腐食や摩耗の保護に使用されています。例えば、レーザーコーティングされたブレーキディスクは、微細粉塵の排出を大幅に削減し、腐食に対するより良い保護を提供します。
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